Vår process

Vi har noggrant etablerat ett rigoröst leverantörs- och revisionssystem som fungerar som den första försvarslinjen för råvarukvaliteten. Med omfattande och avancerad testutrustning analyserar vi djupt varje typ av råvara och undersöker dem en efter en enligt noggrant formulerade inspektionsstandarder. Endast när varje parti råvaror framgångsrikt passerar strikt inspektion kan det få kvalifikation att komma in i produktionslinjen, vilket säkerställer den utmärkta grunden för produkter från källan.

Introduktionen av ett helautomatiskt batching system inleder en intelligent omvandling i blandningsprocessen. Med sin effektiva driftsläge och super - exakt batching förmåga, detta system perfekt blandar olika råvaror i den optimala proportionen, kontinuerligt utge gummiföreningar med konsekvent kvalitet för efterföljande produktion, vilket ger starkt stöd för den smidiga framsteget av hela produktionsprocessen. Varje del av gummi måste passera tester för egenskaper, Mooney och reologiska förändringar innan du fortsätter till nästa process.

De två produktionsbaserna är utrustade med mer än 90 uppsättningar vulkaniseringsformningsutrustning, vilket utgör en storskalig produktionsfördel. Under processen arrangeras IPQC för att bekräfta de första och sista proverna av hela processen, övervaka utrustningens process och formtemperatur och inspektera produktens dimensioner, hårdhet och utseende. Om kvalifikationsfrekvensen är lägre än 90 % bör stängning för förbättring inledas för att säkerställa att produkter som inte överensstämmer med kraven inte flyter ut. Samtidigt introducerar företaget proaktivt robotautomatisk formningsutrustning, vilket inte bara är en uppgradering av produktionsprocessen utan också en ultimat strävan efter produktkvalitet. Med sin höga precision och stabilitet säkerställer den automatiserade utrustningen att varje produkt följer strikta processstandarder under formningsfasen, vilket gör att produktens utseende och interna prestanda tenderar till perfektion.

I avburningsprocessen visar företaget starka tekniska reserver och innovationsförmåga, med flera automatiserade avburningsmetoder som frysavburning, stansning och centrifugalkanttrimming som tillämpas parallellt. Varje process ger fullt ut sina egna fördelar, inriktade på att lösa avburningsbehoven hos olika produkter. Samtidigt som det säkerställer avburningseffekten förbättrar det kraftigt produktionseffektiviteten och påskyndar den övergripande produktionsrytmen. Samtidigt, förlitar sig på helautomatisk visuell inspektionsutrustning, fokuserar företaget på varje detalj i utseendet av högprecisionsprodukter. En liten brist har ingenstans att gömma sig. Med nästan strikta inspektionsstandarder säkerställer det att produktens utseende är 100% kvalificerat, vilket gör att högkvalitativa produkter kan komma in på marknaden härifrån.

Flera uppsättningar helautomatisk förpackningsutrustning med både räknande och vägningsfunktioner introduceras för att minska osäkerheten som orsakas av manuellt ingripande i förpackningsprocessen. Precis räkning säkerställer noggrannheten i produktkvantiteten och noggrann vägning garanterar att produktförpackningen uppfyller standarderna, vilket ger en solid grund för produkter som är redo för leverans.

Vi äger ett stort lager på över 5000 kvadratmeter, med vetenskaplig och rimlig intern planering. Den är noggrant uppdelad enligt produktkategorier, partier och andra faktorer. Kvalificerade produkter från slutet av produktionslinjen ordnade in i lageret, väntar på efterföljande tilldelning, säkerställer en lämplig lagringsmiljö och bekväm sökning efter produkter.

Innan de lämnar lageret måste alla produkter genomgå en strikt kvalitetsbekreftelsesprocess igen. Varje kvalificerad inspektionsrapport är som ett "pass för att åka utomlands". Endast när det är säkert att produkten uppfyller alla standarder kommer den högtidligen att levereras till kunden, vilket slutför den perfekta stängda slingan från produktion till leverans och gör att kunden kan skörda tillfredsställelse och förtroende.