Välj språk Gummiprodukter är viktiga basmaterial i modern industri och deras huvudsakliga råvaror är rågummi, olika blandningsmedel samt fibrer och metAllamaterial som används som rammaterial.
Inom bilindustrin, grossister av gummitillbehör för bilar samarbeta nära med tillverkande företag. Genom standardiserade formler och precisionsbearbetningstekniker ger de en stabil tillgång på gummikomponenter till kompletta fordonsfabriker och eftermarknaden.
Den grundläggande produktionsprocessen av gummiprodukter inkluderar sex grundläggande processer: tuggning, blandning, kalandrering, extrudering, gjutning och vulkanisering. Kärnan i hela gummibearbetningsprocessen ligger i att balansera "plasticitet" och "elasticitet": genom processmetoder som tuggning och blandning omvandlas elastiskt gummi till "tugggummi" med plasticitet; sedan tillsätts olika blandningsmedel för att göra halvfabrikat; slutligen utförs vulkaniseringsbehandling för att återställa hög elasticitet och utmärkta mekaniska egenskaper.
Detta är också en av de viktigaste tekniska länkarna som grossister av gummitillbehör för bilar fokusera på när du väljer högkvalitativa gummiprodukter leveranskällor.
Gummibearbetningsteknik
Tuggningsprocess
Tuggning av rågummi är en process som omvandlar rågummi från ett tufft elastiskt tillstånd till ett mjukt, lättbearbetat plasttillstånd genom mekanisk stress, värme, syre eller tillsats av kemiska hjälpämnen.
Syftet med tuggning är att minska elasticiteten hos gummi, öka plasticiteten och erhålla lämplig fluiditet för att uppfylla kraven för efterföljande processer såsom blandning, kalandrering, extrudering, formning och vulkanisering.
Att bemästra lämplig tuggplasticitet är avgörande för bearbetningsstabiliteten hos gummiprodukter och kvaliteten på de slutliga färdiga produkterna. Med förutsättningen att processkraven ska uppfyllas bör plasticiteten minskas så mycket som möjligt för att minska energiförbrukningen och undvika sveda.
Nuförtiden, med uppkomsten av gummi med konstant viskositet och gummi med låg viskositet, kan vissa avancerade gummimaterial direkt komma in i blandningsprocessen utan tuggning. Denna trend betraktas också av många grossister av gummitillbehör för bilar som en viktig indikator på energibesparing och effektivitetsförbättring.
Inom gummiindustrin är tuggningsmetoderna huvudsakligen uppdelade i mekanisk tuggning och kemisk tuggning:
Mekanisk tuggning: Öppna gummiblandningskvarnar, interna gummiblandningskvarnar eller skruvmastiseringsmaskiner används.
Kemisk tuggning: Kemiska medel tillsätts under mekanisk verkan för att påskynda viskositetsreduktionsreaktionen och förbättra tuggningseffektiviteten.
Exempel på processkontroll:
Tuggning med öppen kvarn: Temperaturen är i Allamänhet under 80 ℃, vilket hör till lågtemperatur mekanisk tuggning.
Internblandare och skruvblandare: Gummitömningstemperaturen varierar från 120 ℃ till 180 ℃, vilket hör till mekanisk tuggning vid hög temperatur.
Före blandning behöver rågummi vanligtvis genomgå förbehandling såsom gummitorkning, gummiskärning, gummival och gummibrytning för att säkerställa stabiliteten i efterföljande bearbetning.
Tuggningsegenskaper hos olika gummityper:
Naturgummi: Rulltemperaturen är 30–40 ℃ och tuggningstiden är 15–20 minuter.
Styren-butadiengummi: Det kan användas utan tuggning, eller tuggning kan utföras för att förbättra dispergerbarheten.
cis-1,4-polybutadiengummi: Det har låg Mooney-viskositet och kan användas utan tuggning.
Kloroprengummi: Det har hög plasticitet och kan passera tunt 3–5 gånger.
Eten-propengummi: Det har en mättad molekylstruktur, så tuggningseffekten är inte signifikant.
Nitrilgummi: Det har hög seghet och hög värmegenerering, så lågtemperatursegmenterad tuggning är lämplig.
Gummiprodukter är viktiga basmaterial i modern industri och deras huvudsakliga råvaror är rågummi, olika blandningsmedel samt fibrer och metAllamaterial som används som rammaterial.
