Välj språk 
Vid produktion och bearbetning av kompressionsgjutna gummiprodukter, gummiformar är viktiga verktyg för att kontrollera och säkerställa produktens geometri, monteringsmått och överensstämmelse med dimensionstoleranser . De design och tillverkningskvalitet av formar bestämmer direkt dimensionell noggrannhet, ytutseende , och slutlig kvalificeringsgrad av gummiprodukter, och fungerar som den grundläggande grunden för att uppnå högavkastande gummiformar.
Gummiprodukter tillverkas vanligtvis av blanda rågummi med olika blandningsingredienser , följt av bearbetning under hög temperatur och högt tryck villkor. Föreningen injiceras i mögelhålighet , där det flyter och fyller de designade kavitets- och spårstrukturerna. Genom tvärbindningsreaktioner , omvandlas föreningen slutligen till vulkaniserade gummiprodukter med praktiskt tillämpningsvärde.
Denna process används ofta i tillverkning av gummiformar och formning av silikongummi med hög precision.
1. Formmaterial och servicemiljö som källor till förorening och korrosion
För närvarande de flesta gummiformar är tillverkade av P20 medelkolstål eller 45# stål , som hör till typiska varmbearbetade formstål . Under lång sikt vulkaniseringsförhållanden vid hög temperatur , är mögelhåligheter utsatta för följande typer av skador och föroreningar:
Termisk oxidationsförorening
När mögelsvampar utsätts för höga temperaturer uppstår oxidationsreaktioner mellan formytan och syre i luften, vilket bildar oxidationsföroreningsfläckar på kavitetsytan.
Opolära gummin : benägna att mjukgörande nedbrytning och vidhäftning till formhålighetens yta
Polargummin : tenderar att bildas lokaliserade härdade fläckar , negativt påverkar avformningsprestanda och ytutseende
Avsättning av sammansättningsmedel och lågmolekylära ämnen
Viss blandning av ingredienser eller lågmolekylära komponenter i gummiblandningar genererar nya reaktionsprodukter under vulkanisering, som gradvis avsättning på formhålighetens yta.
Frätande gaser och halogeneffekter
Vissa gummityper, som t.ex kloroprengummi (CR), klorsulfonerat polyetengummi (CSM) , och fluorgummi (FKM) , släpp frätande ämnen såsom HCl, H2S , och metAllaklorider under vulkanisering. Dessa ämnen orsakar betydande korrosion av mögelhåligheter , med särskilt Allavarliga effekter på silikongummi mögel bearbetning och precisionsformens livslängd.
Dessa förorenings- och korrosionsfenomen försämrar inte bara utseende och inneboende prestanda av vulkaniserade gummiprodukter , men också minska produktionsstabilitet , potentiellt leder till avbruten kontinuerlig drift , som direkt påverkar massproduktionsprestanda efter snabb leverans av gummiform.
2. Nyckelfaktorer som påverkar mögelkontamination och korrosion (viktanalys)
Baserat på praktisk erfarenhet och viktfaktoranalys , mögelförorening och korrosion drivs främst av gummiblandningssystem , inklusive:
Vulkaniseringssystem tillsatser (svavel, acceleratorer, zinkoxid)
Acceleratorer med låg löslighet och hög migrationstendens
Migrerande antioxidanter
Aktivatorer som stearinsyra
Externt frisläppande och mögelsläppsystem
Polysiloxanbaserade medel
Paraffinbaserade medel (Allavarligaste kontamineringen)
Fluorerade släppmedel
Dessutom förstärker följande faktorer avsevärt mögelkontamination:
Val av formbeläggningsmaterial
Formens ytfinish och sandblästringsbehandling
Vulkaniseringstemperatur, tid och kontinuerlig produktionscykel
Temperatur- och luftfuktighetsförhållanden under lagring av blandningen
I högprecisionsapplikationer i silikongummi , är den kombinerade effekten av dessa faktorer särskilt kritisk.
3. Evolutionsmekanism i tre steg för kontaminering av mögelhålighet
Steg 1: Migration av föroreningar
Under höga temperaturer, vulkaniseringstillsatser och reaktionsbiprodukter migrera inifrån gummiblandningen mot mögelhålighetsyta.
Steg 2: Vidhäftning och avsättning
Dessa ämnen fäster vid och avsätter sig på metAllaformens yta , gradvis bildas svåra att ta bort oxiderade skikt genom termiska oxidationsreaktioner.
Steg 3: Åldrande och överföring
Vid långvarig kontinuerlig användning genomgår föroreningar åldrande och nedbrytning:
En del blir fast vid formhålan
En annan del överförs till ytan av vulkaniserade gummiprodukter , orsakar föroreningar, ytsprickor , och utseendefel
Detta är extremt ogynnsamt för tillverkare som eftersträvar högavkastande gummiformar.
4. Inverkan av mögelstruktur och ytbehandling på kontaminering
I tillverkning av gummiformar och silikongummi mögel bearbetning:
Högpolerade, förkromade eller legerade formar → låg kontamineringstendens
Sandblästrade, matta eller strukturerade formar → hög föroreningsretention
Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt det faktum att sandblästringsinducerad ytjämnhet kan skapa en “förankringseffekt” under vulkanisering, vilket leder till mekanisk förregling mellan gummi- och formytor. Detta resulterar i kraftig stickning, svårighet att ta bort formen , och sekundär kontaminering.
För att lösa detta problem, följande ytförbättringslösningar rekommenderas:
Kromplätering
Volfram-krom beläggningar
Beläggningar av vanadin-koboltlegering
Dessa tekniker har blivit Allamänt validerade i högprecisionsformar av silikongummi.
5. Omfattande strategier för att minska mögelkontamination
1️⃣ Optimering av sammansättningen
Välja blandning av ingredienser med god gummikompatibilitet, låg migration , och låg blomningstendens
Minska lågmolekylära ämnen benägna att blomma och avsättas
2️⃣ Optimering av formstrukturdesign
Säkerställa släta gummiflödeskanaler
Minimera döda hörn och retentionszoner , vilket gör att föroreningar kan avlägsnas under gummiflöde även om kontaminering inträffar
3️⃣ Optimering av Mould Surface Engineering
Prioritera elektropläterade eller legerade ytor
Undvik onödiga grova sandblästringsbehandlingar
4️⃣ Rengörings- och underhållsmekanismer
Vanliga mögelrengöringsmetoder inkluderar:
Mekanisk rengöring (våt, torr, manuell polering)
Kemisk rengöring (sur rengöring / alkalisk rengöring)
Ultraljudsrengöring
För närvarande, kemisk rengöring är dock den mest använda metoden miljöskyddskrav och förarens säkerhet måste övervägas noggrant. Kommersiell mögelrengörande vätskor och mögelrengörande gummiblandningar kan också användas som hjälplösningar.
Slutsats
Kontaminering av mögelhålrum in kompressionsgjutna gummiprodukter är universell, återkommande , och systematisk i naturen. Bara genom systematisk optimering av:
Design av sammansatt formulering
Ytbehandlingstekniker
kan tillverkarna verkligen uppnå:
Stabil massproduktion av högprecisionsformar av silikongummi
Uthållig och pålitlig produktionsprestanda efter snabb leverans av gummiform
Vid produktion och bearbetning av kompressionsgjutna gummiprodukter, gummiformar är viktiga verktyg för att kontrollera och säkerställa produktens geometri, monteringsmått , och efterlevnad av dimensionstoleranser.
