Välj språk Blandningsprocess
Inom bilindustrin är tillverkningsprocessen av gummiprodukter avgörande för produktens prestanda. Många gummireservdelsföretag för fordon betrakta blandningsprocessen som kärnan i hela produktionsprocessen.
Blandning avser processen att jämnt blanda olika blandningsmedel till rågummi i en gummiblandare. Kvaliteten på blandningen bestämmer direkt gummiblandningens bearbetningsprestanda och kvaliteten på den färdiga produkten. Även med en utmärkt sammansättning kan felaktig blandning leda till ojämn spridning av blandningsmedel, onormal plasticitet, lätt sveda eller blomning, vilket gör att efterföljande processer som kalandrering, extrudering och vulkanisering inte kan fortgå normalt, vilket resulterar i att produktens prestanda försämras.
I den tillverkningsverkstäder för tillverkare av reservdelar för bilar , är blandningsmetoderna huvudsakligen uppdelade i två typer: blandning i öppen kvarn och blandning med intern blandare, som båda är intermittenta operationer.
Den öppna kvarnblandningsprocessen innefattar vanligtvis tre steg:
Gummiomslag : Stadiet där rågummi mjukas upp;
Pulvermatning : Steget där pulver tillsätts för blandning;
Knådning : Stadiet där rågummi och blandningsmedel är helt dispergerade.
Blandningsprocessförhållandena (såsom valstemperatur, valsavstånd, tid och hastighetsförhållande) kommer att justeras efter typen och användningen av gummiblandningen. För komponenter som biltätningslister och stötdämpare är exakt kontroll av blandningstemperaturen särskilt kritisk.
Intern mixerblandning är uppdelad i tre steg: vätning, dispersion och knådning. Beroende på typen av gummiblandning kan enstegs- eller tvåstegsblandningsmetod användas. Mest tillverkare av gummireservdelar för bilar tenderar att använda den interna blandningsmetoden i två steg när man producerar högvärmebeständiga eller höghållfasta gummiblandningar för att uppnå mer enhetlig spridning och stabil gummiblandningsprestanda.
Kalanderprocess
Kalandrering är ett viktigt steg för att göra blandat gummi till halvfärdiga gummidukar eller gummerade tyger. För tillverkare av gummireservdelar för bilar , denna länk påverkar tjockleksnoggrannheten, vidhäftningen och dimensionsstabiliteten hos produkter.
Kalandreringsprocessen innefattar operationer som arkning, laminering, profilering och tygbeläggning. Huvudstrukturen för en kalender inkluderar arbetsrullar, en ram, en temperaturkontrollanordning, ett transmissions- och smörjsystem, etc. Beroende på antalet rullar kan den delas in i två-rullar, tre-rullar och fyra-rullar typer; enligt arrangemangsformen finns det vertikala, horisonTella, L-typ, S-typ och andra olika typer.
Kalandreringsprocessen innefattar vanligtvis förvärmning av blandat gummi, torkning av tyger, kalandrering och formning, kylning och lindning samt lagring. Bland fordonskomponenter används vanliga halvfärdiga gummerade tyger i dammskydd, stötdämpande dynor, chassivibrationsisoleringsdynor, etc. Automotive gummi reservdelar företag väljer vanligtvis olika kalandermodeller beroende på produktapplikationer för att säkerställa att produkterna har utmärkt tjocklekskonsistens och vidhäftningsförmåga.
Extruderingsprocess
Extruderingsprocessen använder verkan av cylindern och skruven för att forma gummiblandningen till den önskade tvärsnittsformen. Denna process används i stor utsträckning vid tillverkning av biltätningsremsor, oljerör, mantlar och andra produkter.
Extruderingsprestandan för olika gummin varierar avsevärt:
Naturgummi : Snabb extruderingshastighet och liten krymphastighet;
Styren-butadien gummi : Stort kompressionsset och grov yta;
Eten-propengummi : Snabb extruderingshastighet och stabila dimensioner;
Nitrilgummi : Dålig extruderingsprestanda, kräver tillräcklig varmblandning.
Leverantörer av moderna gummireservdelar för fordon är vanligtvis utrustade med flerstegs temperaturkontrollerade extruderingsproduktionslinjer, som exakt kan justera cylindertemperaturen och formtemperaturen enligt kraven för olika produkter, och därigenom säkerställa gummiblandningens fluiditet och formningsnoggrannhet.
Slutsats
Med den tekniska uppgraderingen av bilindustrin, mer och mer gummireservdelsföretag för fordon har antagit inTelligenta produktions- och formeloptimeringsteknologier för att möta de stränga kraven för fordonskomponenter för värmebeständighet, åldringsbeständighet och tätningsprestanda.
Oavsett om det är en tillverkare av gummireservdelar för bilar med ett komplett produktionssystem eller en leverantör av gummireservdelar till fordon som fokuserar på globalt stödjande utbud, förbättrar de kontinuerligt produktkvaliteten och den internationella konkurrenskraften genom avancerad blandnings-, kalandrerings- och extruderingsteknik.
Inom bilindustrin är tillverkningsprocessen av gummiprodukter avgörande för produktens prestanda.
