Gummihårdheten är nära relaterad till formuleringssystemet.

I båda Kinesiska gummidelarfabriker och Vietnam fabriker för gummidelar , är hårdhet en av de viktigaste indikatorerna inom gummiproduktutveckling, kvalitetskontroll och specialtillverkning av gummidelar.

Hårdhetskontroll in anpassade gummidelar beror främst på:

Val av baspolymer

Vulkaniseringssystem

Förstärkande fyllmedel

Mjukgörare/mjukgörare

Nyckelfaktorer som påverkar Shore A hårdhetsmätning

1. Inverkan av provets tjocklek

Shore A-hårdhet mäts av pressarfotens penetrationsdjup.

Otillräcklig tjocklek → betydande deformation → högre hårdhetsläsning

Större tjocklek → mindre deformation → lägre hårdhetsavläsning

Därför stor Kinesiska gummidelarfabriker Följ strikt standardkraven för tjocklek för att säkerställa satsens konsistens.

2. Inverkan av pressarfotens projektionslängd

Enligt standarder måste indragaren sticka ut 2,5 mm bortom tryckytan.

När den pressas mot metAlla eller glas ska hårdhetstestaren läsa 100°.
Om projektionslängden avviker uppstår systematiska mätfel.
Således kalibrerar både kinesiska och vietNamnsiska fabriker regelbundet hårdhetstestare.

3. Inverkan av Indenters spets tillstånd

Förslitning av intryckningsspetsen ändrar dess diameter, vilket ändrar trycket per ytenhet.

Större spetsarea → lägre tryck → högre hårdhetsläsning

Tillverkare av gummitätningar, slangar och vibrationsisolatorer byter rutinmässigt ut slitna intryckare för att bibehålla noggrannheten.

4. Temperaturpåverkan

Gummi är temperaturkänsligt: högre temperaturer minskar hårdheten.

Känsligheten varierar beroende på polymer:

NR → mindre känslig

CR, SBR → känsligare

Både kinesiska och vietNamnsiska gummifabriker testar vanligtvis hårdhet vid 23 ± 2°C.

5. Lästidens inverkan

Efter att intryckaren penetrerar gummiytan, krypdeformation uppstår:

Omedelbar läsning → högre värde

Stabiliserad läsning → lägre värde

Skillnaden kan vara 5–7 Shore A.
Därför görs vanligtvis hårdhetsavläsningar inom 1 sekund efter tryckning.

Metoder för justering av gummihårdhet

1. Justering av fyllnadsladdning

Ökning av förstärkande fyllmedel ökar hårdheten.

Blandningar med hög hårdhet → högt fyllmedelsinnehåll, lågt polymerinnehåll

Men bearbetningen blir svårare

Fabriker som producerar anpassade delar med hög hårdhet (stödblock, vibrationsdynor) balanserar noggrant förstärkning och bearbetbarhet.

2. Justering av svavelinnehåll

Mer svavel → högre tvärbindningsdensitet → högre hårdhet.

Fördelar:

Stabil formulering

Bra bearbetningsprestanda

Nackdel:

Dålig värmebeständighet

Därför, Vietnam fabriker för gummidelar använd denna metod konservativt för värmebeständiga produkter.

3. Justera innehållet i mjukgörare

Effektiv för mjuka föreningar under 60°A.

Mjukgörare förbättrar kraftigt flexibiliteten i mjuka tätningar, packningar och dämpningsprodukter.

Bashårdhet av vanliga gummimaterial

Dessa bashårdhetsvärden fungerar som viktiga referensdata för både kinesiska och vietNamnsiska gummifabriker vid utformning av nya formuleringar.

Effekt av fyllmedel/mjukgörare på hårdhet

Hårdhetsförändring per 1 ph tillsats:

Fyllmedel som ökar hårdheten

FEF / HAF / EPC: +0.5

ISAF: +2.5

SAF, Fumed Silica: +2.5

SRF: +0.33

Hydraterad kiseldioxid: +0.4

Termisk svart / hård lera: +0.25

Kalciumkarbonat: +0.167

Belagt kalciumkarbonat: +0.142

Material som minskar hårdheten

Mineralgummi: –0.2

Feta mjukgörare: –0.67

Naftenisk olja / Paraffinolja: –0.5

Aromatisk olja: –0.588

Formel för uppskattning av gummihårdhet

Uppskattad hårdhet = bashårdhet + (dosering × hårdhetsändringsvärde)

Denna beräkningsmodell används flitigt i anpassad design av gummidelar av både kinesiska och vietNamnsiska gummifabriker, vilket möjliggör snabb formuleringsförutsägelse och accelererande utvecklingscykler.

Gummihårdheten är nära relaterad till formuleringssystemet.