Välj språk Silikongummi är den största kategorin bland organiska kiselprodukter . Det är en högmolekylär polymer med en oorganisk Si–O–Si huvudkedjestruktur och organiska sidogrupper, som kombinerar både oorganiska och organiska egenskaper.
Jämfört med konventionella organiska gummin, silikongummi besitter utmärkt värmebeständighet, väderbeständighet, elektrisk isolering, kemisk stabilitet , och fysiologisk tröghet , vilket gör den Allamänt använd i elektrisk, elektronik, bil-, mat, hushåll , och fritidsprodukter industrier.
1. Vulkaniserat silikongummi med hög temperatur
Silikongummi är huvudsakligen indelat i högtemperaturvulkaniserad (HTV) och rumstemperaturvulkaniserad (RTV) typer. De RTV silikongummi kan delas in ytterligare i kondenshärdning och tilläggs-kur system.
HTV silikongummi används främst för att producera olika vulkaniserade gummidelar , som t.ex tätningsringar för fordon, packningar, kabelmantlar, tangentbords ledande partiklar , och medicinska silikonrör.
Däremot RTV silikongummi används ofta som lim, krukmedel , eller gjutformsmaterial , av vilka några fungerar som icke-vulkaniserade gummikomponenter vid senare bearbetning eller skyddskonstruktioner.
HTV silikongummi omfattar flera typer: metylsilikongummi (MQ), metylvinylsilikongummi (VMQ, den mest använda) , och metylvinyl fenyl silikongummi (PVMQ) , känd för sin utmärkta låg temperatur och strålningsmotstånd.
Bland dem, VMQ innehåller en liten mängd vinylsidokedjor, vilket ökar vulkaniseringsreaktiviteten. Den kan använda olika peroxidhärdare och förbättrar effektivt kompressionsuppsättningsmotstånd , en kritisk egenskap för högpresterande vulkaniserade gummidelar såsom O-ringar och tätande packningar.
Detta material uppvisar utmärkta bearbetningsegenskaper, släta extruderingsytor och enkel användning, vilket gör det till ett av de mest använda HTV silikongummi på marknaden.
1.1 Orsaker till gulning i silikongummi
I själva produktionen av HTV silikongummi , a sekundär vulkanisering process krävs ofta för att avlägsna kvarvarande peroxidbiprodukter och öka tvärbindningsdensitet , och därigenom förbättra mekanisk styrka och stabilitet av vulkaniserade gummidelar.
Men under denna process, vissa silikongummiprodukter får ställa ut gulnar eller minskat genomskinlighet , som direkt påverkar deras tillämpning i industrier med hög renhet som t.ex mat, medicinsk , och solceller sektorer.
Forskning visar att orsakerna till gulning inkluderar:
Spåra metAllaelement eller nitratjoner (NO₃⁻) i rågummi eller tillsatser, som utlöser gulning under sekundär vulkanisering;
Peroxidsönderdelning alstrande aceton , leder till a-hydroxibutyraldehydkondensation och bildning av konjugerad förening;
De pH-nivå av pyrogen kiseldioxid avsevärt påverkar gulningsintensiteten.
Förbättringsåtgärder fokuserar Allatså generellt på rått tuggummi, pyrogen kiseldioxid , och tillsatser.
1.2 Åtgärder för att förbättra motståndskraften mot gulning
Forskare har föreslagit flera lösningar mot gulning , som t.ex:
Använder modifierad silikonolja som fungerar som både en tvärbindningsmedel och anti-gulningsmedel under vulkanisering, hämmande av missfärgning samtidigt som härdningshastigheten accelereras;
Sysselsätter bis(2,5-peroxid) vulkaniseringsmedel av pastatyp med ökad stabilitet för att producera mycket transparent vulkaniserade gummidelar ;(https://www.sunlitetek.com/)
Introducerar organiska ytaktiva ämnen under pyrogen kiseldioxidbehandling för att kontrollera partikelstorlek och förbättra dispersion;
Lägger till pyrofosfatbaserade anti-gulningstillsatser , som förbättrar anti-gulning prestanda utan att kompromissa sammansatta gummiegenskaper.
Dessa tillvägagångssätt förbättrar inte bara utseende kvalitet av silikongummiprodukter , men också förbättra bearbetningsstabilitet av icke-vulkaniserade gummikomponenter under förformning och sekundär vulkanisering.
2. Slutsats
Under de senaste åren har Kinas organisk kiselindustri har utvecklats snabbt, med monomerproduktionskapacitet nå mättnad. Stora företag går mot hög kvalitet och funktionaliserade silikonprodukter.
Vulkaniserade gummidelar har blivit en avgörande gren av avancerade silikongummiprodukter , Allamänt tillämpad i bil-, konstruktion, elektronik, medicinsk , och ny energi industrier.
Under tiden, icke-vulkaniserade gummikomponenter används Allat mer i adhesion, tätning , och strukturell fyllning applikationer, som utgör en oumbärlig länk i silikongummi tillverkningskedja.
Eftersom marknadens förväntningar på utseende och prestanda fortsätter att öka, förhindrar gulnar och underhålla genomskinlighet och stabilitet i silikongummiprodukter har blivit viktiga tekniska riktningar som driver materialuppgradering och bredare tillämpning av silikongummi.
Silikongummi är den största kategorin bland organiska kiselprodukter.
